珠宝制作工艺—倒模工艺课

每一件珠宝的诞生，设计师将思想灵魂赋予形态，由制作者历经多种繁复的工艺将其化为成品。

每一道琐粹费时的工序都不可或缺而且至关重要，今天为大家介绍的倒模工艺，应该是其中耗时最长而又最神奇而充满惊喜的，因为，我们会亲眼见证从蜡版变为金属版的全过程。

在距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。

这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模(版)的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。这样的产品比古代的铸件精细得多。

倒模的工序流程是：种蜡树→灌石膏筒→石膏抽真空→烘焙石膏→熔金浇铸→炸石膏→冲洗、酸洗、清洗→剪毛坯。

现在就为大家奉上珠宝倒模工艺教学实拍

眼过千遍，不如手过一遍

再多的理论知识都比不上亲自上手操作学得快，记得牢

课上先由老师示范，再由学员独立操作，老师从旁协助把关

俗话说：好记性不如烂笔头，要点记得牢，操作没烦恼

种蜡树

蜡版-学员练习作品

种蜡树就是将制作好的蜡模按照一定的顺序，在圆形橡胶底盘上沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上，使最终得到一棵形状酷似大树的蜡树，再将蜡树进行灌石膏等工序。

种蜡树的基本要求是，蜡模要排列有序，关键是蜡模之间不能接触，既能够保持一定的间隙，又能够尽量多地将蜡模焊在蜡树上，也就是说，一棵蜡树上要尽量“种”上最多数量的蜡模，已满足批量生产的需要。

灌石膏筒

将蜡树连底盘一起套上不锈钢筒(钢铃)，在钢铃外面上包裹单面胶纸(胶纸最后应该高出钢铃上沿)备用。

拌石膏浆：按钢铃的具体容积备好相应重量的石膏粉和水，放入搅拌容器中搅拌均匀成糊状

将拌好的石膏浆进行抽真空(约1~2分钟)

灌石膏：抽真空后的石膏浆马上沿不锈钢筒的内壁缓缓注入，切忌将石膏浆直接倒在蜡树上

再对灌好石膏浆的钢筒进行抽真空后，自然放置，待石膏凝固。

烘焙石膏

待石膏完全凝固后，即可准备烘焙石膏，将石膏模进行烘焙，作用是脱蜡，干燥和浇铸保温。

石膏凝固后，先将钢筒边的胶纸撕去，再把面上多余石膏削去

将修整好的石膏筒放进烤炉，设定好时间开始烘焙，约6小时

石膏模的烘焙是保证浇铸正常进行的重要工序。

一般而言，18K金的铸模烘焙时间为6~12小时，铂金的铸模烘焙时间为12~20小时。烘焙的作用主要有：脱蜡、干燥和浇铸保温。以18K金的烘焙为例，脱蜡温度为0~350℃，保温时间2小时；干燥温度为350~700℃，保温时间2~3小时；浇铸保温温度为600~500℃，保温时间1~2小时。

一般的烘焙过程是：首先将电阻炉预热到起始温度，将石膏模水口向下放入炉中，以便使蜡液流出蒸发；在起始温区恒温1小时后，再以1~2小时的间隔逐步升/降温和恒温。注意升温(或降温)速度应该保持在100~200℃/小时，否则升温过快容易形成石膏模的裂纹，严重的可能造成石膏模损坏或报废，升温过慢又容易造成遗蜡或石膏模干燥不彻底，影响铸件的质量。石膏模的烘焙时间主要取决于金树的大小和复杂程度，可以根据具体情况进行调整。

熔金浇铸

在石膏模的烘焙接近尾声时，可以着手准备需要浇铸的金属溶液